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一、裝置特點
1. 主要技術(shù)參數(shù)：
（1）單相 220 V±22 V/10 A/50 Hz；（2）直流電源：24 V/4 A，5 V/2 A；（3）具有漏電保護、過載保護、短路保護功能。
2. 具有工業(yè)交換機，與 PLC、RFID 進行通信。
3. 采用工業(yè) RFID 通信模塊、讀寫器、電子標(biāo)簽。
4. 具有 PLC 通信模塊，實現(xiàn)與 RFID 通信模塊的總線通信。
5. 具有觸摸屏，實現(xiàn) RFID 標(biāo)簽信息管理。
6. 具有小型傳輸線或典型執(zhí)行模塊，可模擬多工位的定點傳輸，實現(xiàn)工藝路徑規(guī)劃與可追溯性管理。
7. 開放性端口設(shè)計：RFID 系統(tǒng)、PLC 總線通信電氣設(shè)計與安裝調(diào)試

RFID信息化與智能控制實驗臺

二、技術(shù)指標(biāo)：
　　 1. 輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
　　 2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
　　 3. 裝置容量：≤1000VA
　　 4. 整機尺寸約：2000mm×800mm×1400mm
　　 5. 安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。
三、系統(tǒng)組成
　　 1. 實訓(xùn)系統(tǒng)安裝平臺（型材結(jié)構(gòu)），各站位置可在平臺上自由調(diào)整。系統(tǒng)全部采用工業(yè)元器件，所有傳感器、執(zhí)行器、控制器接口開放，系統(tǒng)內(nèi)部含有網(wǎng)絡(luò)接口可組成PLC網(wǎng)絡(luò)，包含PLC、傳感器、變頻調(diào)速、步進電機、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、氣動等技術(shù)的綜合應(yīng)用實訓(xùn)系統(tǒng)。
　　 2. 貨料傳輸帶：主要由進貨識別系統(tǒng)、下料框、傳送帶、傳感器（電感式傳感器、電容式傳感器、色標(biāo)傳感器及常見光電傳感器，完成貨物的識別、檢測）、變頻器、工件等組成，電氣控制部分由PLC完成。
　　 3. 搬運機械手：檢測單元檢測到產(chǎn)品分類信息時，通過通信網(wǎng)絡(luò)將檢測結(jié)果傳送到該站，該站通過坐標(biāo)式氣動機器人將從生產(chǎn)線上送來的成品送往全自動堆垛機，主要由四自由度氣動機械手組成，電氣控制部分由PLC完成。
　 4. 堆垛機：將生產(chǎn)線上送來的成品按檢測站送來的分類信息，準(zhǔn)確地分類到倉庫不同的倉位中去。定位執(zhí)行機構(gòu)包括豎軸和橫軸均為滾珠絲桿傳動，傳動平穩(wěn)，步進電機及驅(qū)動器控制。完成對工件的分類準(zhǔn)確入庫，電氣控制部分由PLC完成。
　 5. 自動化立體倉庫：主要由1排3×3層立體貨架，各種光電傳感器等組成。
6. RFID射頻識別系統(tǒng)：一種非接觸式的自動識別技術(shù)，它通過射頻信號自動識別目標(biāo)對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，識別工作無須人工干預(yù)，可工作于各種惡劣環(huán)境，RFID 技術(shù)可識別高速運動物體并可同時識別多個標(biāo)簽，操作快捷方便。
7. 自動化立體倉庫：主要由1排5×5層立體貨架，各種光電傳感器等組成。
8. PLC控制系統(tǒng)：裝置配有1臺三菱PLC , TPC7062TI 7英寸觸摸屏1臺。

產(chǎn)品系列：

一、工廠自動化實訓(xùn)設(shè)備

HYWWLX-1型現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)

HYRX-GZ01 智能灌裝生產(chǎn)制造實訓(xùn)系統(tǒng)

HYSFSM-61型步進伺服控制綜合實訓(xùn)平臺

HYRX-1型網(wǎng)絡(luò)型模塊式柔性自動化生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)（8站）

HYRX-1B柔性自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)(6站）

HYRX-1C柔性自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)（5站）

HYRX-2型模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)（工程型）

HYRX-2B型模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)（帶機器人工程型）

HYRX-3型FMS柔性生產(chǎn)制造實驗系統(tǒng)（工程型）

HY-83C工業(yè)全數(shù)字控制實訓(xùn)裝置